采用smt貼片加工是適應顧客需求和提高市場競爭力的需要，如今的電子產(chǎn)品都在追求個性化和小型化，傳統(tǒng)的穿孔插件元件已經(jīng)不適應市場的需要， smt貼片加工順應時代潮流，實現(xiàn)了無孔表面貼片，電子產(chǎn)品的小型化得以實現(xiàn)。

　　在PCBA加工廠中，smt貼片機的使用重要特性有精度、速度、和適應性。往往適應性是貼片機適應不同貼裝要求的能力。

　　（1）能貼裝元器件的類型。貼裝元器件類型廣泛的貼片機比僅能貼裝SMC或少量SMD類型的貼片機適應性好。影響貼片機貼裝元器件類型的主要因素是貼裝精度、貼裝工具、定心機構(gòu)與元器件的相容性，以及貼片機能容納的供料器的數(shù)目和種類。有些貼片機只能容納 有限的供料器，而有些貼片機能容納大多數(shù)或全部類型的供料器，并且能容納的供料器的數(shù) 目也比較多，顯然，后者比前者的適應性好。貼片機上供料器的容納量通常用能裝到貼片機 上的8mm編帶供料器的最多個數(shù)表示。

　　（2）貼片機的調(diào)整。當貼片機從組裝一種類型的PCB轉(zhuǎn)換成組裝另一種類型的PCB時，要進行貼片機的再編程、供料器的更換、PCB傳送機構(gòu)和定位工作臺的調(diào)整、貼片頭的調(diào)整/更換等調(diào)整工作。進行貼片機的編程。貼片機常用人工示教編程和計算機編程兩種編程方法。低檔貼片機常采用人工示教編程，較高檔的貼片機都采用計算機編程。

　　供料器的更換。為了減少更換供料器所花費的時間，最普遍的方法是采用“快釋放” 供料器，更快的方法是更換供料器架，使每一種PCB類型上的元器件的供料器都裝到單獨的供料器架上，以便更換。

　　PCB傳送機構(gòu)和定位工作臺的調(diào)整。當更換的PCB尺寸與當前貼裝的PCB尺寸不同時，要調(diào)整PCB定位工作臺和輸送PCB的傳送機構(gòu)的寬度。自動貼片機可在程序控制下自動進行調(diào)整，較低檔的貼片機可手工調(diào)整。

　　貼片頭的調(diào)整更換。當在PCB上要貼裝的元器件類型超過一個貼片頭的貼裝范圍時，或當更換PCB類型時，往往要更換或調(diào)整貼片頭。多數(shù)貼片機能在程序控制下自動進行更換/調(diào)整工序，而低檔貼片機則用人工進行這種更換和調(diào)整操作。